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针对MIM金属粉末CIM陶瓷粉末行业设计，内腔物料接触部分全部采用合金钢材质，无需喷涂，无需电镀，有效提高密炼机的使用寿命，控制了物料污染所造成的致命困扰。 真正做到密炼造粒完美结合，设备结合PLC软件控制，使工艺流程简化，连续生产便于控制。设备占地面积小，减少人力，能效降低，维护方便。

氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末密炼机

陶瓷混炼密炼机密炼机： 採用先進的同軸分離技術，以轉子一端面為軸心可分離，打破傳統密煉機的瓶頸，昶豐開合式密煉機針 對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質合金等研發設計。內腔均做高端 耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經濟損失。密練室開合的同時，轉子懸在中間，工 作人員可以清理到任何一個部位，全方位無死角設計。 陶瓷混炼密炼机密煉室： 密煉室為“W\"形，採用“M”形下加壓蓋，形成全封閉混煉。材質採用高碳鋼，經調質熱處理後热处理 后，表面超硬化超耐磨处理。密煉機採用耐高溫材質，具有耐腐蝕，硬度高，不變形等特點。 陶瓷混炼密炼机攪葉： 攪葉採用棱形螺旋設計，使物料剪切分散達到物性要求。攪葉為中空結構，可通水/通蒸汽，冷卻/加熱。 冷卻效果顯著轉子攪葉採用高碳鋼精鑄一體，經調質熱處理後热处理后，表面超硬化超耐磨处理。轉子人性 化設計，可快速拆取清理，拆卸方便。 陶瓷混炼密炼机倒料裝置： 密炼机前后两壁，均可打开，轉子懸在空中，物料自動下落。密煉室可打開為三部分，方便清理，和换色。

自2015年中国国际光电博览会到现在有将近一年的时间了，去年展会上众多观众及行业内技术高工向昶丰询问陶瓷粉末密炼机，他们有两个最主要的要求：耐磨、防污染即如何有效降低斑点率。 客户的需求就是昶丰努力的方向！ 昶丰工程研发团队经过近一年不懈的努力，不负众望，成功研发出一款开合式陶瓷专用密炼机。经过国内多家知名企业来我司多次试料对比，实验结果表明昶丰开合式陶瓷专用密炼机有效降低陶瓷产品斑点率，能和日本进口设备媲美。 氧化锆、氧化铝等陶瓷粉末比较容易粘在转子和内腔表面上，较难清理；这样就会对以后批次的产品有影响。即使是同一款料也会有影响，因为残留的部分粘接剂更少，一旦出现在产品表面就会带来不良品！ 昶丰开合式陶瓷专用密炼机是密炼室可以全部打开，清理物料无死角。密炼机混炼室采用液压系统自动推开，转子方便拆卸。打破了传统混炼机清理难、换色难、维修难的缺陷。此外，内腔物料接触部分有做特殊处理，有效提高密炼机的耐磨使用寿命，有效控制了机器污染物料这一难题。 昶丰工程研发团队为了达到陶瓷混炼的技术要求，针对陶瓷的特殊性，特去考察多个国家的配套技术及专用设备材质，并与行业博士、高工多次交流，自主研发出了能与日本进口陶瓷混炼设备相比拼的开合式陶瓷专用密炼机，斑点率能与日本设备达到一致， 有效的为企业降低不良率、节约成本、提高效率，得到了行业内知名企业的认可。 昶丰不断做出创新，能为行业作出贡献，就是我们前进的动力。 开合式密炼机特點：生產效率高，混煉物料均勻，清色換料方便，傳動系統平穩，精確無噪音，耐磨和抗腐蝕。 开合式密炼机|开合密炼机主要配置如下：全部技术和部分配件来自台湾。

业从事研发设计，规划、制造橡胶/塑胶/化工/陶瓷粉末/金属粉末混炼造粒设备的整厂机械设备供应厂家。可全方位为客户量身定做整厂配套设备