陶瓷粉末专用密炼机

精密陶瓷是近三十年材料科学领域中迅速发展起来的一大分支。但陶瓷材料本身固有的高硬度、低韧性使其不能进行普通的变形加工，机械加工也很困难。常规的粉末冶金工艺已不能满足要求，而注射成型工艺在很大程度上解决了这个问题.

陶瓷粉末注射成型（简称CIM）是近代粉末注射成型技术的一个分支，是从现代粉末注射成型技术中发展起来的一项新型成型技术，它具有一次性成型复杂形状制品、产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工、易于实现生产自动化和产品性能优异的特点，弥补了传统粉末冶金工艺的不足。

混料过程

注射成型前，必须用陶瓷专用密炼机将陶瓷粉末与粘结剂充分混合均匀，选定粘结剂配方后，应将添加量限制在所需的最低限度。

混合顺序是先加入熔点高、粒径大的粘结剂混合，溶化，再依次加上熔点低的成分，并加上粉体，最后加增塑剂，一般要混匀30分钟以上。

有三种混合器适合制备用于陶瓷注射成型的混合物，间歇操作的是轧制机和密炼机，而造粒机是半连续操作的。造粒机一般为单螺杆式或双螺杆式，无螺杆。许多螺杆挤压机的显著特点就是流道的几何结构的多样性和变化，这是为了避免出现物料中有未被混合的情况。